我們經(jīng)常談?wù)摬Aт撃V苹S池,但是我們不清楚這種模制過(guò)程是什么。 讓我們簡(jiǎn)要介紹一下玻璃鋼化糞池的成型過(guò)程。
根據增強材料的狀態(tài)和成型材料的種類(lèi),成型過(guò)程可以分為以下幾種類(lèi)型:
(1)纖維材料成型方法
將預混合或預浸漬的纖維成型材料放入金屬模具中,以在一定溫度和壓力下形成復合材料產(chǎn)品。
(2)破布的成型方法
將玻璃纖維布或其他浸漬有樹(shù)脂膠的織物(例如麻布,有機纖維布,石棉布或棉布)切碎,然后在模具中加熱并加壓復合材料產(chǎn)品。 此方法適用于成型具有簡(jiǎn)單形狀和一般性能要求的產(chǎn)品。
(3)織物成型方法
將預編織成所需形狀的二維或三維織物用樹(shù)脂膠浸漬,然后放入金屬模具中,以在加熱和加壓下形成復合材料產(chǎn)品。
(4)層壓成型方法
將預先浸漬有樹(shù)脂膠的玻璃纖維布或其他織物切成所需的形狀,然后將復合材料加熱或壓入金屬模具中。
(5)纏繞成型方法
用特殊的繞線(xiàn)機將預先浸漬有樹(shù)脂膠的連續纖維或布(帶)提供一定的張力和溫度,然后將其纏繞在芯模上,然后將其放入模具中,以對復合材料進(jìn)行加熱和加壓成型 材料產(chǎn)品。
(6)片狀塑料(SMC)成型方法
根據產(chǎn)品尺寸,形狀,厚度和其他要求切割SMC片材,然后將多層片材堆疊到金屬模具中以加熱并壓制模制產(chǎn)品。
(7)瓶坯毛坯成型方法
先將形狀和大小相似的預成型件放入切碎的纖維產(chǎn)品中,將其放入金屬模具中,然后在一定溫度和壓力下將制備的粘合劑(樹(shù)脂混合物)注入模具中。
(8)定向輔助成型
在主應力方向上鋪設單向預浸料,然后壓制成型,產(chǎn)品的纖維含量可達到70%,適用于對單向強度有較高要求的成型產(chǎn)品。
(9)成型粉末成型方法
鑄型粉主要由樹(shù)脂,填料,固化劑,著(zhù)色劑和脫模劑組成。 樹(shù)脂主要是熱固性樹(shù)脂(例如酚醛樹(shù)脂,環(huán)氧樹(shù)脂,氨基樹(shù)脂等)。 具有高分子量,流動(dòng)性差和難以注射和擠出的高熔融溫度的熱塑性樹(shù)脂也可以制成成型粉末。 成型粉和其他成型材料的成型過(guò)程基本相同。 兩者之間的主要區別在于前者不包含增強材料,因此其產(chǎn)品強度低,主要用于次級應力零件。
(10)吸附式瓶坯成型方法
采用吸附法(空氣吸附或濕漿吸附),將玻璃纖維預先制成與成型品的結構相似的預成型坯,然后將其放入模具中,并在其上倒入樹(shù)脂漿。 溫度和壓力。 該方法的材料成本較低,可以使用更長(cháng)的短切纖維,并且適合于成型形狀更復雜的產(chǎn)品。 它可以自動(dòng)化,但是設備成本較高。